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Tecnología de hornos de cilindro rotatorio y soluciones de sistemas

El horno de cilindro rotatorio para clinker de cemento, debido a sus dimensiones geométricas, es especialmente apto para la utilización de fuentes de energía secundaria.

Para evitar la combustión secundaria (post-combustión) en el caso de determinados combustibles dentro del horno de cilindro rotatorio o de la calcinadora antepuesta, se determina la mezcla óptima de fuentes de energía diversas así como la curva de repartición de partículas del eventual combustible sólido para determinadas características de la mezcla cruda, realizando extensas pruebas de combustibilidad.

Como combustibles sólidos se suelen utilizar a menudo el coque de petróleo, la hulla o plásticos desechados.

Sobre la base de los parámetros averiguados, seguidamente se cuece la mezcla cruda predefinida en el horno de cilindro rotatorio de prueba y se analizan las propiedades de los gases producidos. Cuando se alcance la calidad deseada, se averiguan las dimensiones específicas del horno de cilindro rotatorio individual y de la calcinadora antepuesta, así como la cámara de combustión para combustibles secundarios desarrollada exclusivamente por la CMP AG. Mediante estas pruebas preliminares, se garantiza un proceso de combustión predefinido y especificado hasta el más mínimo detalle.
Plantas de horno

Relación de componentes del combustible
60% de coque de petróleo 40% de gas




Referencias internacionales de proyectos de construcción de hornos

Recambio parcial del cilindro rotatorio

En un horno de cilindro rotario se constatan fuertes vibraciones en la base de accionamiento, a un número de revoluciones de más de 2,2 min. Definiendo un eje para centrar el horno mediante tecnología laser así como mediante un control acústico de la coraza del horno, combinados con un análisis de las vibraciones de la base, se logra localizar la fuente de las vibraciones. Mediante la corrección de la coraza del horno se elimina ahora el defecto, de modo que el horno puede volver a funcionar sin vibraciones a hasta 3,9 min.

Recambio de rodamientos

En un horno de cilindro rotatorio de Ø 4,4 m x 73 m se realizan las medidas de adaptación y optimización para mejorar el rendimiento de la producción de 3.200 t / día a 4.000 t / día.
Laufringaustausch


Zementdrehrohrofen

Instalaciones completas y / o componentes de instalaciones
   Trabajos de reforma en un horno de cilindro rotatorio para
   cemento de Ø 4,2 m x 70 m en una planta de cemento en Europa:

  • Rodamientos
  • Corona dentada y piñón
  • Estaciones de rodillos
  • Corazas para hornos de cilindro rotatorio
  • Componentes de accionamiento
  • Sistemas de fijación de los rodamientos
  • Generador del gas de calefacción con sistemas de combustión
  • Juntas para garantizar la estanqueidad a la entrada y la salida del horno
  • Componentes de acero fundido a la entrada y la salida del horno

Fabricación de rodamientos de rodillos de una pieza soldada



Rodamiento de rodillos
para un horno de cilindro rotatorio
de Ø 4,8 m x 52 m.
Variante de rodamiento deslizante con
refrigeración por agua.
Laufrollenlagerung


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