Zementfertigmahlung mit der BETA-MILL:

Etwa 50% des Gesamtelektroenergiebedarfes eines Zementwerkes wird für die Mahlsysteme (Rohmahlung, Zementmahlung) verbraucht. Deshalb werden energieeffiziente Mahlsysteme benötigt. In Kooperation mit einem der weltgrößten Zementhersteller wurde eine Versuchsreihe zur Fertigmahlung von Zementen erfolgreich abgeschlossen. Anhand von Mörtelproben wurde die Festigkeitsentwicklung des BETA-MILL Zements im Vergleich zu aus identischen Rohstoffen konventionell ermahlenen Industriezementen erstellt. Die Ergebnisse übertrafen alle Erwartungen.

Für die Zementfertigmahlung wurde die BETA-MILL vom Typ BM 80 in unserem Technikum mit einem Sichterkreislauf kombiniert. Für den hier dargestellten Fall wurde eine Mahlkraft von 4 kN/mm und einer Mahlgeschwindigkeit von 0,5 m/s eingestellt. Ziel war es, den spezifischen Energieverbrauch (kWh/t) für die Mahlung der Zementsorten CEM 42,5 und CEM 52,5 zu bestimmen und die Markttauglichkeit des Produktes über die Festigkeitsentwicklung nachzuweisen. In Abbildung 1 wird deutlich, dass für die Zementfertigmahlung mit der BETA-MILL 62 % (CEM 42,5) bzw. 70 % (CEM 52,5) an Mahlenergie im Vergleich zur Kugelmühle eingespart werden kann.




Abb. 1: Spezifischer Energieverbrauch der Zementfertigmahlung


Obwohl die spezifischen Oberflächen nach Blaine bei der BETA-MILL um ca. 600 cm²/g niedriger sind(Abbildung 1), zeigt Abbildung 2 eindrucksvoll, dass die Festigkeitsentwicklungen vergleichbar mit den Zementen aus der Kugelmühle (Produktionsanlage) sind bzw. diese übertreffen.


Abbildung 2: Festigkeitsentwicklung der Zemente

Die Erklärung liegt in der in Abbildung 3 dargestellten Kornverteilung der unterschiedlich ermahlenen Zemente. Die Kornverteilungskurven der BETA-MILL sind flacher. Die Kurven schneiden sich mit denen der Kugelmühle bei ca. 10 bzw. 15 µm, dies bedeutet einen größeren Feinstkornanteil im Zement und somit die gute Festigkeitsentwicklung.


Abbildung 3: Korngrößenverteilung der ermahlenen Zemente